激光焊切自动化主要以激光焊接和切割技术为基础,面向汽车、能源电力及造船等领域的焊接和切割需求提供综合解决方案。围绕激光焊接、激光切割及相关自动化等工艺技术的研究,通过---的激光制造技术、智能制造装备与现代服务业的结合,为---和建设的技术进步和产业升级做出贡献。研发成果:激光复合焊;激光填丝焊;中高功率激光切割机;三维激光切割机;多功能焊切一体设备;
激光切割特点⑴ 切割---
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,激光切割机改造,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,切割机改造价格,零部件可直接使用。
材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,切割机改造,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、切割和等离子切割方法的比较见,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
⑵ 切割
由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
⑶ 切割速度快
用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。
⑷ 非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
⑸ 切割材料的种类多
等离子切割比较,激光切割材料的种类多,江苏切割机改造,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。采用co2激光器,各种材料的激光切割性能见
激光清洗技术优势
由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品,对环境友好,操作安全,具有非常多的优点:1.---,不需使用任何化学药剂和清洗液;
2.清洗废料主要为固体粉末,体积小,易于收集回收;
3.清洗废烟容易吸收处理,低噪音,对人身健康无危害;
4.非接触式清洗,无介质残留,不产生二次污染;
5.可实现选择性清洗,不损伤基材;
6.无工作介质消耗,仅消耗电费,使用和维护成本低;
7.易实现自动化,降低劳动强度;
8.适用于难以触及的区域或表面、适用于危险或危险环境。
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