内孔激光熔覆头的设计理念主要是为了满足工业零件内壁和狭窄空间的修复,可在零件内壁进行激光熔覆,激光头探入---长达3米,激光设备改造升级设计,目前已广泛应用于管道内壁、泵阀内孔、空间狭窄等零件的修复中。内孔激光熔覆头可应用于管壁内径***φ30mm的工业零件,采用防震、密封设计,激光设备改造升级多少钱,功能稳定,沉积,激光设备改造升级,
内孔激光熔覆头适用于激光功率4kw,可作业于管道内径***φ75mm,---≤300mm的工件中。---镜可在0-6mm范围内调距。激光功率传输效率更高且稳定,采用同轴环形喷嘴,出粉---性效果好、粉末利用率高。
激光增材制造围绕金属3d打印、激光表面修复、功能性部件展开研发和市场活动。通过技术团队研发和---产业化,研发出具有自主---的金属3d打印设备、激光熔覆设备以及功能性部件,突破国外---的垄断,以持续研发及技术装备的升级应用,带动增材制造产业化发展,促进传统制造业向现代化智能装备制造业的快速转型。
激光熔覆具有以下特点:
(1)冷却速度快(---106k/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。
(2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的---涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
(3)热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。
(4)粉末选择几乎没有任何---,---是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
(5)熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,
(6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有的性能价格比;
(7)光束---可以使难以接近的区域熔敷;
(8)工艺过程易于实现自动化。
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