数控机床镶钢导轨的激光淬火技术应用
(1)预备热处理
导轨经锻造后,进行常规的正火及调质处理,以细化晶粒,---组织结构,降低内应力,并为后续激光淬火做好组织准备。
(2)激光淬火设备及工艺参数
采用国产31.5kw---激光器及激光加工机床,激光输出功率p=900w,光斑直径为4mm,离焦量d=240mm,扫描速度v=10m/s。
经上述工艺处理后的导轨,淬火区淬硬层---为0.58mm,激光切割机改造,硬化带宽为4.47mm,硬化层组织为细针状马氏体+部分残留奥氏体,表面硬度为724~797hv0.1,相当于61~64hrc。
(3)磨损试验
磨损试验结果表明,当激光扫描淬火花纹为45°斜线(与导轨棱边成45°斜线,(棱形)硬化面积为40%时,导轨耐磨性高。
光纤激光器取代co2激光器---优势在哪
光纤激光切割既提供了co2激光切割可实现的切割速度和,激光切割机改造公司,而且维护和操作成本---降低。
光纤切割技术能效性高,技术改造激光切割机,凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计,光纤激光切割系统拥有高于co2激光切割的电光转换效率。对于co2切割系统的各个电源单元来说,实际一般利用率约为8%至10%,而光纤激光切割系统电源效率大约在25%至30%间。
光纤激光具有短波长的特性,从而提高切割材料对光束的吸收性,并且能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深,这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及有效地切割中等厚度材料。
co2气体激光系统需要定期维护,激光切割机改造厂,反射镜需要维护和校准,谐振腔需要定期维护;而光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。和co2切割系统相比,光纤切割解决方案紧凑,并且对生态环境的影响小,所以需要更少冷却,而且能源消耗明显降低
激光打标技术是激光加工的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。---后的极细的激光光束如同刀具,可将物体表面材料逐点去除,其---性在于标记过程为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力,因此不会损坏被加工物品;由于激光---后的尺寸很小,热影响区域小,加工精细,因此,可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
激光加工使用的“刀具”是---后的光点,不需要额外增添其它设备和材料,只要激光器能正常工作,就可以长时间连续加工。激光加工速度快,成本低廉。激光加工由计算机自动控制,生产时不需人为---。
激光能标记何种信息,仅与计算机里设计的内容相关,只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别,那么打标机就可以将设计信息的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。

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