根据机车领域大尺寸、大构件、复杂结构件等特殊要求,通过对焊接头、焊接工艺及焊接工装夹具的重点研究,采用龙门机器人设计,底部搭载可移动式平台或滑台,激光设备改造升级设计,方便大型工件移动和吊装,配合不同焊接加工头和焊机,可实现平板对接、搭接、环缝焊接、平角t型材角接等多种连接形式的单激光焊接、激光填丝焊接、激光复合焊接等。
从激光淬火齿面硬度、硬化层---以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看,激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺.(2) 激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢,从而有效地降低了生产成本,产生了---的经济效益.(3) 激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题,这不仅省去了后面的磨齿工艺,而且提高了成品率,从而进一步降低了成本.(4) 为了使此项技术能在工业中得到广泛应用,在研制性能---的工业用大功率激光器的同时,必须进行齿轮激光表面处理---系统的研制和开发,激光处理实现工艺参数的计算机自动优化、处理过程的实时监控,以及热处理后表面组织结构和性能的计算机预测,做到齿轮激光淬火过程的易操作性,实现复杂形状和---化的表面处理.
激光冲击强化
概念
不同于一般的激光加工,不是利用激光产生的热效应,而是利用激光---等离子体冲击波产生的力学效应来---材料表面组织和性能的。
优势
激光冲击强化能有效地保护---试样表面;
激光冲击强化处理具有可叠加性;
激光冲击强化可获得---高的冲击力,产生很深的强化层;
激光冲击强化可在室温、空气条件下进行,工艺过程清洁、无污染,是一种绿色、的表面强化方法,并且处理后试样表面的光洁度较高,---适合对表面要求较高的试样进行局部强化处理;
激光便于---和传播,激光冲击加工柔性---,在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面,具有明显的优势,而且激光冲击强化的控制参数较少(激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间),易于和控制,激光设备改造升级厂家,便于实现自动化生产;
与传统机械喷丸相比,激光冲击处理获得的材料表面残余应力---可达1 mm,约为机械喷丸的2~5倍,而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理;同时可保留较好的表面形貌,激光设备改造升级,激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理;
特点
压,冲击波峰压达到数万个---压;
超快,激光设备改造升级厂,塑性变形时间仅仅几十ns;
应变率,达到107s-1,比机械喷丸强化高万倍。
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