激光淬火的特点．淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层。3．激光淬火不开裂、定量的数控淬火。4．对局部、沟、槽淬火定位的数控淬火。5．激光 淬火清洁、、不需要水或油等冷却介质。6．淬火硬度比常规方法高 、淬火层组织细密、强韧性好。（2）激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产成本，产生了---的经济效益。7. 激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染---热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。8. 由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以---的模具变形很小。9. 由于激光束发散角很小，具有---的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。10. 激光表面淬火的硬化层---一般为0.3～1.5mm。

激光熔覆与激光合金化的异同

激光熔覆与激光合金化都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：

（1）激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。

（2）激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。激光熔覆技术制备新材料是---条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，收到---科学界和企业的高度重视

激光清洗技术优势

由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品，对环境友好，操作安全，具有非常多的优点：1.---，不需使用任何化学药剂和清洗液；

2.清洗废料主要为固体粉末，体积小，易于收集回收；

3.清洗废烟容易吸收处理，低噪音，对人身健康无危害；

4.非接触式清洗，无介质残留，不产生二次污染；

5.可实现选择性清洗，不损伤基材；

6.无工作介质消耗，仅消耗电费，使用和维护成本低；

7.易实现自动化，降低劳动强度；

8.适用于难以触及的区域或表面、适用于危险或危险环境。

metal+?系列环境箱激光熔覆设备为辉锐集团自主研发的标准系列设备，适用于对水氧净化要求较高、金属零部件增材再制造应用，例如：航空发动机、燃气轮机零部件，石油钻具，模具等产品，也可用于金属直接成型（3d打印）制造新品。

于镍基高温合金、钛合金、铝合金、钴基合金以及高强钢等金属材料的增材修复与3d打印。与该系统配套开发的操作系统和同轴视觉定位系统，使该系统在工业环境使用中的可操作性与---性更趋成熟。