焊接优点

（1）焊件位置，务必在激光束的---范围内。

（2）焊件需使用夹治具时，必须---焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

（3）可焊厚度受到---渗透厚度---过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

（5）当进行中能量---能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以---焊道的再出现。

（6）能量转换效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

（8）设备昂贵。

激光熔覆具有以下特点：

（1）冷却速度快（---106k/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。

（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的---涂层，并且涂层成分和稀释度可控；

（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。

（4）粉末选择几乎没有任何---，---是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；

（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有的性能价格比；

（7）光束---可以使难以接近的区域熔敷；

（8）工艺过程易于实现自动化。

速熔覆属于---的再制造加工技术，针对替代镀硬铬轴类件，辉锐公司已成功开发了速熔覆设备和工艺方法，该设备可实现车削熔覆一体化加工。车削与速熔覆相结合的混合制造可以充分发挥效率优势，使零件在一次装夹定位后，增材与减材多种工艺结合一次加工出成品，避免了因重新定位产生的不---的同轴度、圆跳动误差，大幅提高涂层的和生产效率。⑸切割材料的种类多等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。