激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，---是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果---，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。由于激光束发散角很小，具有---的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。适用材料为中、高碳钢，铸铁

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透---和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。激光淬硬层的---依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0。

数控机床镶钢导轨的激光淬火技术应用

(1)预备热处理

导轨经锻造后，进行常规的正火及调质处理，以细化晶粒，---组织结构，降低内应力，并为后续激光淬火做好组织准备。

(2)激光淬火设备及工艺参数

采用国产31.5kw---激光器及激光加工机床，激光输出功率p=900w，光斑直径为4mm，离焦量d=240mm，扫描速度v=10m/s。

经上述工艺处理后的导轨，淬火区淬硬层---为0.58mm，硬化带宽为4.47mm，硬化层组织为细针状马氏体+部分残留奥氏体，表面硬度为724~797hv0.1，相当于61~64hrc。

(3)磨损试验

磨损试验结果表明，当激光扫描淬火花纹为45°斜线(与导轨棱边成45°斜线，(棱形)硬化面积为40%时，导轨耐磨性高。

激光冲击强化

概念

不同于一般的激光加工，不是利用激光产生的热效应，而是利用激光---等离子体冲击波产生的力学效应来---材料表面组织和性能的。

优势　　

　激光冲击强化能有效地保护---试样表面；

　激光冲击强化处理具有可叠加性；

　激光冲击强化可获得---高的冲击力，产生很深的强化层；

　激光冲击强化可在室温、空气条件下进行，工艺过程清洁、无污染，是一种绿色、的表面强化方法，并且处理后试样表面的光洁度较高，---适合对表面要求较高的试样进行局部强化处理；

　激光便于---和传播，激光冲击加工柔性---，在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面，具有明显的优势，而且激光冲击强化的控制参数较少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间），易于和控制，便于实现自动化生产；

　与传统机械喷丸相比，激光冲击处理获得的材料表面残余应力---可达1 mm，约为机械喷丸的2~5倍，而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理；同时可保留较好的表面形貌，激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理；

特点

　压，冲击波峰压达到数万个---压；

　超快，塑性变形时间仅仅几十ns；

　应变率，达到107s-1，比机械喷丸强化高万倍。