焊接时通常采用---方式会聚激光，一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。---光斑大小与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距长短也影响焦深，即焦深随着焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必须保持透镜与工件的间距，且熔深也不大。由于受焊接过程中产生的飞溅物和激光模式的影响，实际焊接使用的焦深多为焦距126mm(5”)。当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时，可选择254mm(10”)焦距的透镜，在此情况下，为了达到深熔小孔效应，需要更高的激光输出功率（功率密度）。

　　当激光功率超过2kw时，---是对于10.6μm的co2激光束，由于采用特殊光学材料构成光学系统，为了避免---透镜遭光学破坏的危险，经常选用反射---方法，一般采用抛光铜镜作反射镜。由于能有效冷却，它常被用于高功率激光束---

焊接优点

（1）焊件位置，务必在激光束的---范围内。

（2）焊件需使用夹治具时，必须---焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

（3）可焊厚度受到---渗透厚度---过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

（5）当进行中能量---能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以---焊道的再出现。

（6）能量转换效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

（8）设备昂贵。

机床离合器联结、花键套、磁轭和齿环的激光淬火技术应用

机床离合器联结、花键套、磁轭和齿环等经激光淬火后，其明显优于普通盐浴或感应淬火，解决了联结爪部工作面硬度低、卡爪内侧畸变大，花键套键侧面硬度低、内孔畸变超差、小孔处开裂，磁轭和齿环渗碳淬火畸变大、发生断齿、两者啮合---、传递力矩不足及发生打滑等缺陷。激光切割的应用范围大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。

实例1 电磁离合器联结(见图7)，材料为45钢，技术要求：硬度***55hrc，淬硬层---***0.3mm，爪部直径畸变≤0.1mm，硬化面积***80%。

(1)工艺流程

全部机械加工后，在数控激光热处理机上自动进行六个爪的12个侧面激光扫描淬火。

(2)激光淬火工艺

激光输出功率p=1000w，透镜焦距f=350mm，离焦量d=59mm，扫描速度v=1000mm/min，生产节拍t=45s/件。

(3)检验结果

硬度为57~60hrc，淬硬层---0.3~0.6mm，直径畸变≤±0.03mm，爪侧面淬硬

塑料激光焊接原理

 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化，形成特定的熔池。材料的汽化热一般很大，所以---化切割时需要大的功率和功率密度。如下图所示，激光束通过上层透光材料，然后被下层材料吸收，激光能量被吸收后转换为热能，由于两层材料被压在一起，热能从吸收层传导到透光层上，使得两层材料熔化并结合