数控机床镶钢导轨的激光淬火技术应用

(1)预备热处理

导轨经锻造后，进行常规的正火及调质处理，以细化晶粒，---组织结构，降低内应力，并为后续激光淬火做好组织准备。

(2)激光淬火设备及工艺参数

采用国产31.5kw---激光器及激光加工机床，激光输出功率p=900w，光斑直径为4mm，离焦量d=240mm，扫描速度v=10m/s。

经上述工艺处理后的导轨，淬火区淬硬层---为0.58mm，硬化带宽为4.47mm，硬化层组织为细针状马氏体+部分残留奥氏体，表面硬度为724~797hv0.1，相当于61~64hrc。

(3)磨损试验

磨损试验结果表明，当激光扫描淬火花纹为45°斜线(与导轨棱边成45°斜线，(棱形)硬化面积为40%时，导轨耐磨性高。

激光淬火在丝扣上的使用:丝扣是机械行业中中应用广泛的零件。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿---方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。为了提高丝扣的承载能力，以及解决大载荷下公扣与母扣粘结的问题，提高丝扣螺纹表面的疲劳强度，需对其进行表面硬化处理。而传统的硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表 面淬火等存在两个主要问题：

1.热处理后变形较大和不易获得均匀分布的硬化层，从而影响丝扣的使用寿命;

2.对于长杆丝扣，不能局部处理，处理费用较高。所以急需一种新的工艺替代，使丝扣寿命及处理---得到有效提高。

以上就是激光淬火在丝扣上的使用

激光熔覆头产品特点：

? 激光级光学模块化设计，可根据应用需求，装配成直光路或弯折光路；

? 可适用于8kw光纤激光或半导体激光；

? 可根据熔覆需求，配备不同的光学镜片与模块，按需求输出不同光斑尺寸(0.5mm-5.0mm直径的圆形光斑；条形光斑输出16mm×3mm)；

? 激光光路同轴度可调；

? 激光能量透射率***99.5%；

? 采用防震密封设计，配置水路循环，---镜片工作环境温度，防止结露；

? 保护窗设计，防止熔覆中灰尘、烟雾污染镜头；

? 表面硬化铝合金总体重量不超过10kg；

?  可配置同轴视觉成像功能，用于可视化示教定位，熔池实时监控。

光纤激光器取代co2激光器---优势在哪

光纤激光切割既提供了co2激光切割可实现的切割速度和，而且维护和操作成本---降低。

光纤切割技术能效性高，凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于co2激光切割的电光转换效率。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此---适合---要求的零件表面处理。对于co2切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8％至10％，而光纤激光切割系统电源效率大约在25％至30％间。

光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，并且能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及有效地切割中等厚度材料。

co2气体激光系统需要定期维护，反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护；而光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。和co2切割系统相比，光纤切割解决方案紧凑，并且对生态环境的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低